代表施行事例

鋼管製造ライン メカニカル拡管機メインシリンダー・オーバーホール

　厚板鋼板をＯ字形へと成形・溶接を経た後、この設備にて鋼管の内外径を矯正し、真円・真直に近い所定の寸法へと仕上げます。
　大径溶接鋼管を矯正させるには、極めて強い圧力エネルギーが必要であり、そのエネルギーはメインシリンダーと呼ばれる油圧機器によって変換されます。重量的に約２０tもあるメインシリンダーは、整備場にて分解し、亀裂・寸法検査、及びガスケット等の交換後に組立を行い、耐圧・リーク試験まで実施し現場設備へ復旧します。

熱間圧延ライン 粗ミル圧延機・幅圧延ロール更新

　加熱された半製材が圧延機によって幅圧下と厚み圧下にて引き延ばされます。この幅圧下をしているのが、幅圧延ロールです。幅圧延ロールは、ロールに加わる熱疲労や摩耗量によって更新が実施されます。通常は１スタンド２本ペアでの更新です。
　専用のＣ型吊具を工場から借用し圧延スタンドからロールの取り出しを行い、その総重量は大きいものになれば約３０ｔにもなります。

熱間圧延モータールーム 粗ミル主減速機２段軸ウェアリング更新

　粗ミルスタンドのワークロールを駆動させるために、非常に大きな役割を果たしているのがこの減速機です。歯車の組み合わせによって回転速度は落ちますが、減速する代わりに大きな力を得られます。
　この減速機は３段軸による組み合わせで、一段軸が約１５t、２段軸が約４０t、３段軸は６５tにもなる大きな設備です。歯当たりの微調整に伴い、２段軸をケーシングから取り出し、整備場でウェアリングの更新を実施します。
施工でのポイントは、分解前と復旧後のデータ取りが重要です。